Антэк / Википак / Статьи / Печать на гофрокартоне - Статья

Печать на гофрокартоне - Статья


В этой статье мы постараемся кратко, но емко раскрыть тему печати на гофрокартоне, поскольку именно этот материал лидирует как основа для большинства упаковочных решений на рынке.

В качестве основных техник нанесения изображений, мы выбрали для описания следующие, как наиболее часто упоминающиеся в контексте печати на упаковке:

  • Ультрафиолетовая печать
  • Офсетная печать
  • Каширование гофрокартона
  • Шелкография
  • Тампопечать
  • Флексопечать

Мы кратко опишем технические принципы, проведем сравнение характеристик и дадим общие рекомендации по выбору оптимального способа нанесения изображения.

Способы нанесения изображений на гофрокартон — основные принципы

Чтобы осознанно выбирать из нескольких вариантов, нужно, хотя бы в общем, понимать, что каждый из них собой представляет:

Ультрафиолетовая печать на гофрокартоне

UF-print.png

По сути, агрегат для УФ-печати — это принтер, принцип работы которого не отличается от хорошо знакомых каждому бытовых струйных принтеров. Основное и принципиальное отличие — использование специальных красителей, которые полимеризуются под действием ультрафиолетового излучения. Таким образом, в процессе печати рисунок сначала наносится на носитель печатающей головкой с инжекторами, которая управляется программой-драйвером, а потом лист с готовым рисунком пропускается через УФ-блок, где краска затвердевает, создавая на поверхности носителя стойкую пленку.

Рассмотрим плюсы и минусы данного способа нанесения.

Плюсы Минусы
  • Отсутствие переходных производственных процессов. Не нужно изготавливать формы, шаблоны, трафареты. Достаточно иметь заданный рисунок в виде цифрового файла и заряженный печатный агрегат
  • Высокое качество печати — УФ-принтеры работают с растрами от 100 lpi (эта цифра обозначает так называемую линиатуру или разрешение, в полиграфии распространена единица lpi — линия на дюйм)
  • Универсальность — возможна печать практически на любых носителях.
  • Высокая цена расходных материалов, в первую очередь красок
  • Высокий расход красителя на единицу площади
  • Низкая скорость печати
  • Энергозатратность (основной потребитель мощности — УФ-сушилка)
  • Самый дорогой вариант в смысле первичных инвестиций, что также ложится на цену для потребителя.

Офсетная печать на гофрокартоне (методом каширования)

Ofset.png

Один из самых скоростных способов печати на плоских носителях (бумага, полимерная пленка). Название получил от английского словосочетания «off-set» — вне набора — имеется в виду, что печать на конечный носитель происходит не с формы (вне печатного набора), а с промежуточного цилиндра, который получил название «офсетный».

Плюсы Минусы
  • Высокая скорость
  • Высокое качество изображения
  • Низкая цена при больших тиражах
  • Сложная и дорогая процедура предпечатной подготовки (цветоделение, цветопроба, изготовление печатных форм, наладка печатного пресса, балансировка цвета). Это делает невозможным быстрое выполнение срочного заказа.
  • Высокая цена оттиска при малых и средних тиражах (причиной тому все та же предпечатная обработка)
  • Невозможность наносить изображения непосредственно на поверхность гофрокартона. Если возникает необходимость офсетной печати на гофрокартоне, к производственному циклу добавляется еще один процесс — каширование.

Каширование гофрокартона

Kashirovka.png

Каширование — технологический процесс оклеивания поверхности одного материала другим. Основа может быть самой разной, дерево, ДВП, прессованный картон и гофрокартон.

Таким образом, данный процесс не совсем корректно помещать в обзор способов печати, поскольку он не является таковым. Однако есть две причины упомянуть его:
  • каширование — один из распространенных способов нанесения изображений
  • каширование может быть не только самостоятельным процессом, это единственный способ нанести на гофрокартон уже упомянутую офсетную печать.

Как самостоятельная техника, каширование позволяет не только наносить изображения, но и менять цвет материала, текстуру поверхности. Оклеивание готовыми запечатанными пленками (рынок предлагает немалый ассортимент таковых) также позволяет украсить материал, но любой индивидуальный дизайн требует допечатной обработки (разработка изображения, подготовка форм и оборудования), плюс процедуры печати. Это значительно удорожает каширование для индивидуальных заказов с уникальным дизайном.

Как часть процесса нанесения офсетной печати на гофрокартон, каширование, напротив, само становится удорожающим фактором, поскольку является отдельным процессом. Подчеркнем, не лишним действием, а полноценным технологическим процессом, который требует дополнительного оборудования, расходных материалов, ухода, наладки и прочих человеко-часов.

Шелкография на гофрокартоне

Shelkuha.png

Шелкография — один из самых старых способов печати. Процесс заключается в продавливании краски на носитель сквозь специальный трафарет, изготовленный из тканого материала.

Метод получил название от первых шелковых трафаретов. Современные формы для шелкографии изготавливают из специальных полимерных или металлических сеток. Плотность таких сеток от 4 до 400 нитей на сантиметр, толщина трафаретной сетки может колебаться от 40 до 500 микрометров, в зависимости от требований к печати.

Рисунок наносится на сетку специальным фотополимером, после его полимеризации закрашенные участки становятся непроницаемыми для краски. Через незакрашенные участки краска просачивается под давлением.

Для шелкографии используют красители на разной основе (водные, сольвентные, с металлическим пигментом и т. п.) с разными способами отверждения (УФ-полимерные, воздушной сушки, обжиговые и т. п.)

Плюсы Минусы
  • Возможность печати на любых носителях (бумага, картон, дерево, пластик, керамика, ткань и т. д.)
  • Печать на не типовые поверхности (искривленные, как например при печати на кружке, на поверхности обладающие рельефом или текстурой)
  • Возможность использования недорогих красок
  • Возможность печати полноцветных изображений
  • Высокое качество оттиска
  • Низкая скорость (даже ниже чем у УФ-печати)
  • Необходимость допечатной обработки (изготовление форм, наладка оборудования)
  • Высокий расход красок

Тампопечать на гофрокартоне

Tampoprint.png

Тампонная печать — технология нанесения изображения на поверхности специальным тампоном с индивидуально изготавливаемого клише.

Клише представляет собой тонкую металлическую пластину, в которой вытравлены фигурные углубления. На пластину наносится краска, специальная планка под названием «ракель» снимает с пластины излишки краски, которая остается только в углублениях. После чего тампон прижимается сначала к клише, потом к запечатываемой поверхности, перенося, таким образом, цветной оттиск на конечный носитель. Для печати в несколько цветов нужно несколько отдельных клише.

Тампонная печать на гофрокартоне применяется достаточно редко, гораздо чаще этот метод применяется для печати на поверхностях сувенирной продукции и мерча (брендированные ручки, зажигалки, кружки, футболки и т. п.)
Для нужд упаковочной отрасли тампопечать практически не используется, за исключением отдельных эксклюзивных случаев, например ручная тампонная печать на упаковке крафтовых товаров прямо в точке продажи. Чаще всего таким образом просто подчеркивают малосерийность тех или иных товаров.
Плюсы Минусы
  • Технологически есть возможность печатать на любых материалах
  • Возможность печати на криволинейные, рельефные и текстурированные плоскости
  • Низкая скорость
  • Небольшая площадь оттиска
  • Ограниченное количество цветов в одном оттиске
  • Сложности с печатью полноцветных изображений
  • Узкая ниша применения

Флексопечать на гофрокартоне

Flexa.jpg

Флексографская печать — один из самых распространенных методов промышленной печати. Название техники происходит от латинского слова флексибилис — гибкий и древнегреческого графо — пишу.

Флексопечать относится к ротационным методам, поскольку печать происходит с помощью вращающегося барабана, на который закрепляется печатная форма. Таким образом, флексографский метод — это прямая печать, в отличие, например, от офсета, где изображения наносятся на носитель с промежуточного офсетного барабана.

Упоминание в названии гибкости относится к материалам, на которых производится печать. Однако гибкость, в данном случае, понятие относительное. Потому что методом флексопечати можно наносить изображения как на тончайшую рисовую бумагу, так и на жесткие листы семислойного гофрокартона.

Для многоцветной печати носитель последовательно прогоняется через несколько печатающих барабанов, на каждом из которых закреплена отдельная форма для своего цвета.

Формы изготавливают из эластичных полимеров или прессованной резины. Печать осуществляется по принципу обычного штампа: форма имеет рельефную поверхность, где выпуклые участки формируют будущее изображение в зеркальном отображении. Специальный красящий ролик с ячейками (он носит название анилоксовый) наносит краску на барабан с формой, после чего изображение наносится барабаном на конечный носитель. Плотность размещения ячеек на анилоксовом ролике может быть разной, в зависимости от требований к плотности закрашивания готового изображения.

Плюсы Минусы
  • Возможность печати на любых гибких носителях (бумага, полимерные пленки, гофрокартон, ткань, кожа, фольга)
  • Низкая стоимость оттиска при средних тиражах, при увеличении тиража цена падает
  • Высокая скорость печати — так, при методе подачи из рулона в рулон, скорость печати достигает более 600 м/мин.

  • Простая и быстрая допечатная обработка — изготовление штамп-формы занимает минимальное время, причем этот процесс полностью автоматизирован
  • Высокая тиражестойкость — одного штампа хватает на более чем миллион оттисков
  • Работа с материалами разной толщины и разной степени гибкости
  • Большой выбор красок, используемых для печати (на водной основе, на основе летучих растворителей, УФ-краски)
  • Экологичность — возможность создания максимально экологических решений, за счет широкого выбора материалов и красок.
  • К недостаткам флексопечати можно отнести только 1) разрешение рисунка, в котором он уступает ультрафиолетовой и офсетной печати, а также 2) отсутствие классического полноцвета.

Оба минуса флексопечати компенсируются обилием технологических, дизайнерских приемов, и, естественно, себестоимостью оттиска.

Так, флексографская печать использует растровую технику, за счет чего можно создавать интересные цветовые решения, путем нанесения точечного рисунка. Пятицветная флексопечать позволяет достигать почти фотографического качества.

За счет использования градиентных техник (плавного перехода свет-тень), можно добиться имитации трехмерности.

Отличный вариант — белая матовая флексопечать по некрашеному бурому гофрокартону. За счет этого сочетания можно добиться множества интересных эффектов.

При правильном подборе красителей, технология флексопечати позволяет имитировать различные естественные поверхности:

  • имитация древесной текстуры
  • имитация выжигания по дереву
  • имитация плетеной поверхности
  • имитация бересты и т. п.
Снимок экрана 2019-11-15 в 15.48.22.pngПримеры флексопечати на гофрокартоне
Снимок экрана 2019-11-15 в 15.48.42.png
Снимок экрана 2019-11-15 в 15.50.18.png

Экономическая характеристика разных способов печати

Каждый вид печати по гофрокартону имеет свои сильные стороны. Исходя из них, можно оптимально использовать их, и получить максимальную экономическую выгоду.

УФ-печать

Процесс ультрафиолетовой печати прост и недорог. Есть два фактора, которые значительно увеличивают стоимость оттиска, это расходы на краску и электроэнергию. В этой технологии используется фотополимерная краска, довольно дорогая по сравнению с другими вариантами. Электроэнергия расходуется, главным образом, в сушилке, где работают ультрафиолетовые лампы. Сегодня все чаще лампы заменяют светодиодами, которые гораздо менее энергозатратны, однако сами по себе значительно дороже предшествующих аналогов.

Себестоимость оттиска практически не меняется при увеличении тиража. УФ-печать невыгодно использовать на средних и крупных тиражах.

Однако это идеальное решение для малосерийных неповторяющихся партий, для эксклюзивных изделий или для создания демонстрационного макета будущего изделия.

Офсетная печать

Предпечатная обработка стоит дорого и занимает время. По этой причине офсетная печать на малых и средних тиражах не оправдывает себя.

Краски могут использоваться недорогие. Сам процесс также не особо энергоемкий.

Для нанесения изображений на гофрокартон офсетная печать используется только в случаях с пяти- и шестизначными тиражами. Да и то, главным образом, когда категорически требуется фотографическое качество изображения. Причина — даже при больших тиражах преимущество низкой цены нивелируется дополнительным процессом каширования (оклейки).

Шелкография

Низкая скорость и высокий расход краски. Это делает шелкографию не особо выгодной для печати на гофрокартоне крупных тиражей.

В то же время дорогие трафареты и сложная предпечатная обработка удорожают небольшие тиражи.

Использование шелкографии не особо экономически оправдано при печати стандартных изображений на таре, однако отлично подходит для печати небольших партий на необычных носителях, когда себестоимость не играет большой роли. Есть смысл использовать для тех случаев, когда требуется особая декоративность — насыщенный цвет, глянцевость и плотный слой краски.

Тампопечать

Не смотря на то, что технологически печать на гофрокартоне методом тампопечати возможна, ее в этих целях используют крайне редко.

Причем среди причин, на первом месте не экономическая, а технологическая. Это самый неудобный способ печати на крупных предметах, поскольку большинство агрегатов для тампопечати рассчитаны на работу с сувенирными и брендированными товарами небольшого размера.

Экономические причины также есть — низкая скорость, высокая цена оттиска.

Флексопечать

Высокая скорость печати, возможность использования недорогих красок, быстрая и недорогая предпечатная подготовка — все это делает флексографскую печать оптимальным вариантом при работе с гофрокартоном, в особенности при средних и высоких тиражах.

Дополнительную экономическую выгоду приносит универсальность этой техники. Флексопечать по гофрокартону применяют при создании и маркетинговой и транспортно-логистической упаковки. Это объясняет высокий спрос, увеличивает рентабельность и, соответственно, снижает цены на услуги печати.

Печать на гофрокартоне — экологический аспект


Требования к экологичности упаковки сегодня как никогда высоки. И потому практически все красители, применяемые в печати на упаковке и таре проходят серьезный отбор. В большинстве своем, краски, применяемые для нанесения изображений на гофрокартон, безопасны для конечного потребителя.

Тем не менее, лидером по экологичности являются краски на водной и спиртовой основе. Пигменты, которые в них используются, не содержат тяжелых металлов и нетоксичны для окружающей среды.

В последнее время на потребительском рынке все более отчетливо проявляется тенденция популярности товаров, которые декларируют натуральность во всем.
Именно средствами флексопечати по гофрокартону можно добиться максимального впечатления натуральности, чем нередко и пользуются производители эко-товаров, разрабатывая упаковку для своего ассортимента.
Маркетинговые исследования показывают, что текстура и цвет бурого картона ассоциируется у большинства потребителей с естественностью. И манера нанесения рисунка, при этом, также играет роль. Глянцевый полноцвет не ассоциируется у покупателя с натуральностью. А вот простые дизайнерские решения на базе теплой гаммы цветов воспринимаются как более природные.

Выбираем способ нанесения изображений на гофрокартон

Для малосерийных не повторяющихся тиражей рекомендуем использовать ультрафиолетовую печать. Также УФ-печать хорошо подходит для нанесения изображения на уникальное изделие, изготавливаемое в единичном экземпляре.

Если речь идет об упаковке повышенной декоративности, подойдет шелкография. Но большие тиражи в этой технике допустимы только, если себестоимость тары не играет большой роли.

Для крупных тиражей, требующих высокого качества печати можно использовать офсет.

Если говорить о транспортно-логистической таре, то у флексопечати практически нет обоснованной альтернативы. Техника идеальна для нанесения:
  • элементов бренда (логотип, слоган)
  • информации о производителе
  • информации о содержимом (его название, количество, характеристики и т. п.)
  • инструкции по транспортировке, или соответствующие пиктограммы (не кантовать, не переворачивать, хрупкий груз, опасный груз)


Если вы планируете заказывать промышленную тару, то методом флексопечати на неё могут быть нанесены:
  • инструкция по использованию содержимого,
  • дозировки, рецептуры
  • шкала с отметками веса/объема для облегчения дозирования

Для многих крупных агрегатов транспортно-логистическая тара одновременно является маркетинговой. Яркий пример — крупная бытовая техника (холодильники, стиральные машины), небольшие агрегаты для производства (станки, компрессоры), для сельхозработ (мотокультиватор, газонокосилка).
В таком случае нанесение на тару изображения агрегата тоже оптимально выполнять методом флексопечати.

Нанесение изображений на гофрокартон является обширной темой, по каждому из методов можно написать целый ряд статей. Если у вас остались вопросы, то просто напишите нам на e-mail: antech@antech.ru




Хотите заказать разработку собственной упаковки?
Заказать

Напишите нам какую упаковку Вы бы хотели?
, или перетащите
Error!